Por que e qual periodicidade para ensaiar EPIs e ferramentas isoladas NR10?
set. 13, 2022

Por que e qual periodicidade para ensaiar EPIs e ferramentas isoladas NR10?


   A eletricidade é a forma de energia mais utilizada na vida contemporânea, ela está presente em quase todas as tarefas que realizamos e é a base para funcionamento de quase todos os avanços tecnológicos.

Mas apesar dos benefícios proporcionados pela eletricidade, existem também os perigos invisíveis, expostos a todos em contato com ela.

   A utilização da eletricidade exige procedimentos de segurança, uma vez que quando estes são negligenciados, esta fonte de energia pode provocar não só danos patrimoniais, como também ser fatal ou causar lesões irrecuperáveis.

   O corpo humano, embora não seja um excelente condutor de eletricidade, apresenta características de condutor, quando há uma descarga elétrica que atravessa o corpo humano e produz efeitos a que chamamos de "choque elétrico".

   O choque elétrico é a sensação sentida por uma pessoa quando pelo seu corpo ocorre a passagem de uma corrente elétrica, seja ela contínua ou alterna. Pode ser extremamente perigoso, sobretudo quando entra por uma mão e sai pela outra - uma vez que percorre órgãos fundamentais, como por exemplo, o coração, onde os danos podem ser irreversíveis.

   O funcionamento do corpo humano é controlado por impulsos de corrente elétrica, em que se a estes for adicionado uma corrente externa, por contato elétrico, pode registar-se alterações ligeiras ou graves nas funções vitais do corpo humano. A severidade do choque elétrico está relacionada principalmente a intensidade da corrente elétrica e a duração da passagem de corrente.

   No quadro abaixo é possível ver esses efeitos, com base em algumas situações.


CORRENTE ELÉTRICA      DANOS BIOLÓGICOS

Até 10mA                           Dor e contrações musculares

De 10 a 20mA                   Aumento das contrações musculares

De 20 até 100mA             Parada respiratória

De 0,1 até 3A                     Fibrilação ventricular que pode ser fatal

Acima de 3A                    Parada cardíaca, queimaduras graves e morte


Qual a periodicidade (de quanto em quanto tempo) devemos ensaiar os EPIs isolados como Luvas, Bastões e ferramentas?

   A norma NR10 define que o prazo de ensaio deve ser definido pelo fabricante, porém nunca passar de 1 ano. Segue o item da norma em que informa estes pontos.


“10.7.8. Os equipamentos, ferramentas e dispositivos isolantes ou equipados com materiais isolantes, destinados ao trabalho em alta tensão, devem ser submetidos a testes elétricos ou ensaios de laboratório periódicos, obedecendo-se as especificações do fabricante, os procedimentos da empresa e na ausência desses, anualmente. ”


   Em geral, é determinado pelos fabricantes que equipamentos de proteção individual e de proteção coletiva com materiais flexíveis, como luvas e mangas isolantes, devam ser inspecionados a cada 6 meses. Já para os equipamentos feitos com materiais rígidos, como capacetes, varas e bastões de manobra, a recomendação é de uma inspeção a cada 12 meses.


A importância do ensaio de EPIs e ferramentas isoladas

   Diante dos riscos apresentados no trabalho com eletricidade a NR10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade, especifica que as ferramentas e EPI’s sejam feitas de material isolante capaz de suportar valores altos de tensão elétrica.

   Mas como estes equipamentos podem se deteriorar, ou serem danificados com o uso a NR10 também especifica os ensaios elétricos nos item descrito abaixo:


“10.4.3.1 Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento elétrico devem estar adequados às tensões envolvidas, e serem inspecionados e testados de acordo com as regulamentações existentes ou recomendações dos fabricantes. ”


  Quais EPIs e devem ser ensaiados de acordo com a NR10?

   

   Quaisquer equipamento de proteção individual ou coletiva que seja isolado e possa entrar em contato com o corpo humano deve ser ensaiado. Segue abaixo uma listagem destes equipamentos:

 ·        Andaime Isolado 

 ·        Banqueta Isolada  

 ·        Bastão de Manobra  

 ·        Bastão Pega Tudo  

 ·        Calçado de Segurança  

 ·        Capacete de Segurança  

 ·        Cobertura Isolante Flexível  

 ·        Cobertura Isolante Rígida  

 ·        Detector de Tensão 

 ·        Escada Isolada 

 ·        Ferramenta Isolada para eletricista (Até 1000)

 ·        Lençol Isolante de Borracha 

 ·        Luva Isolante de Borracha Classe 0 

 ·        Luva Isolante de Borracha Classe 00 

 ·        Luva Isolante de Borracha Classe I     

 ·        Luva Isolante de Borracha Classe II   

 ·        Luva Isolante de Borracha Classe III     

 ·        Luva Isolante de Borracha Classe IV     

 ·        Manga Isolante de Borracha Classe 0     

 ·        Manga Isolante de Borracha Classe I     

 ·        Manga Isolante de Borracha Classe II     

 ·        Manga Isolante de Borracha Classe III     

 ·        Manga Isolante de Borracha Classe IV     

 ·        Manta Isolante de Borracha     

 ·        Tapete Isolante de Borracha     

 ·        Vara de Manobra ou Telescópica

 

 Onde testar os EPIs e ferramentas isoladas?

   Como vimos, os ensaios ou testes de isolação são um requisito da NR 10. Sendo assim o laboratório onde será realizado estes ensaios deve fazê-lo com o devido rigor técnico, utilizando-se de padrões confiáveis e com mão de obra especializada. Portanto, se você deseja evitar acidentes de trabalho, é indispensável seguir todas as normas de segurança, o que inclui os ensaios em EPIs e ferramentas isoladas anualmente.

   A Power Test Comissionamento é uma empresa que conta com uma grande estrutura para prestar serviços de calibração, incluindo os ensaios em EPIs e ferramentas isoladas, nossos laboratórios são equipados com padrões de qualidade, além de contar com uma equipe qualificada para atuar realizando calibrações de pressão, temperatura, elétrica, dimensional, vazão, massa e volume.


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Por marketing Power Test 06 fev., 2023
O que são válvulas industriais? Válvulas industriais são componentes mecânicos utilizados para controlar, direcionar e regular o fluxo de fluidos (líquidos, gases ou vapores) em sistemas industriais. Existem vários tipos diferentes de válvulas, cada um com sua própria estrutura e função específica, mas todas servem ao propósito geral de permitir ou impedir o fluxo de fluidos em uma determinada linha. Quais são os principais tipos de válvulas industriais? Existem vários tipos de válvulas industriais, cada um com suas próprias características e aplicações específicas. Seguem abaixo explicações detalhadas sobre os quatro principais tipo de válvulas industriais que são: Controle, Bloqueio, Retenção e Segurança. O que é uma válvula de controle industrial? Válvulas de controle industrial são válvulas específicas usadas para controlar a vazão de fluidos em sistemas industriais. Elas funcionam regulando a quantidade de fluido que passa através delas, permitindo que o fluxo seja ajustado de acordo com as necessidades do sistema. As válvulas de controle são geralmente utilizadas para manter uma pressão ou temperatura constante em uma linha de fluido, ou para regulamentar o fluxo de forma a garantir que ele seja consistente e previsível. Alguns exemplos de válvulas de controle incluem válvulas reguladoras de pressão, válvulas globo, válvulas borboleta e válvulas esfera. O que e uma válvula de bloqueio industrial? Válvulas de bloqueio industrial são válvulas utilizadas para interromper ou bloquear o fluxo de fluidos em uma linha de sistema industrial. Elas geralmente possuem uma estrutura básica de uma abertura e fechamento completo, permitindo que o fluido flua através da linha quando abertas e impedindo que ele flua quando fechadas. As válvulas de bloqueio são usadas para controlar ou interromper o fluxo de forma rápida e precisa em caso de emergência, manutenção ou para outros propósitos de controle de fluxo. Alguns exemplos de válvulas de bloqueio incluem válvulas de gaveta, válvulas de esfera, válvulas de porta e válvulas de retenção. O que e uma válvula de retenção industrial? Válvulas de retenção industrial são válvulas utilizadas para impedir o retorno ou o fluxo inverso de fluidos em uma linha de sistema industrial. Elas geralmente são projetadas para manter uma pressão positiva ou vácuo na linha de fluido, evitando que o fluido flua para trás na linha. As válvulas de retenção são usadas em aplicações onde é importante evitar o fluxo inverso, como em sistemas de bomba, sistemas de refrigeração e sistemas hidráulicos. Alguns exemplos de válvulas de retenção incluem válvulas de retenção tipo borboleta, válvulas de retenção tipo gaveta, válvulas de retenção tipo esfera e válvulas check. O que e uma válvula de segurança industrial? Válvulas de segurança industrial são válvulas utilizadas para proteger sistemas industriais contra condições perigosas, como sobrepressão, subpressão ou temperaturas elevadas. Elas são projetadas para abrir automaticamente quando a pressão ou temperatura no sistema ultrapassa um determinado limite de segurança, permitindo que o excesso de pressão ou temperatura seja liberado antes que cause danos ao sistema ou aos equipamentos. As válvulas de segurança são amplamente utilizadas em sistemas de vapor, sistemas de gás e sistemas de fluidos em geral. Por que é importante executar manutenção preventivas e corretivas em válvulas industriais? A execução de manutenção preventiva e corretiva em válvulas industriais é importante por várias razões: Proteção contra falhas: A manutenção regular pode ajudar a identificar problemas potenciais antes que eles resultem em falhas. Isso ajuda a prevenir interrupções no funcionamento do sistema e a prolongar a vida útil da válvula. Segurança: Válvulas industriais são usadas em sistemas que podem ser perigosos se não forem mantidos corretamente. A manutenção preventiva e corretiva garante que as válvulas estejam funcionando de forma segura e confiável. Eficiência: As válvulas desgastadas ou danificadas podem afetar a eficiência do sistema, levando a perdas de energia e aumento dos custos. A manutenção preventiva e corretiva ajuda a manter o sistema funcionando de forma eficiente. Conformidade regulatória: Alguns sistemas industriais são regulamentados por agências governamentais e podem exigir manutenção regular para manter a conformidade regulatória. Em resumo, a execução de manutenção preventiva e corretiva em válvulas industriais é fundamental para garantir o funcionamento seguro e eficiente do sistema, prevenir falhas e manter a conformidade regulatória.
Por marketing Power Test 13 set., 2022
Por que locar um detector de gás? No ambiente industrial, existem gases classificados como perigosos para o ser humano. Esses gases podem ser inflamáveis, ou tóxicos. O detector de gás é um dispositivo utilizado para medir e indicar as concentrações desses gases presentes na atmosfera de um determinado ambiente. Existem no mercado detectores de um gás e detectores de quatro gases, também conhecidos como multigás, ou tetragás. A importância de um detector de gás O detector de gás é um item de segurança essencial para as empresas, afim de garantir a integridade física de seus funcionários que eventualmente possam estar expostos a atmosferas explosivas ou tóxicas. O detector de gás atua emitindo alertas visuais e sonoros, indicando a concentração de gás presente no momento e alertando para o usuário se retirar daquele ambiente de risco, onde pode ocorrer explosões, intoxicação ou asfixia. Por exemplo o corpo humano não é capaz de identificar por si só gases como o monóxido de carbono, que é inodoro e tóxico, nesse caso o detector de gás é a forma mais segura de proteger o colaborador de um acidente que pode potencialmente ser fatal. O detector tem por função avisar com antecedência, quando a atmosfera apresenta uma concentração de determinado gás que ultrapasse os limites de segurança. Para que ocorra a combustão, além de ser necessário a presença de oxigênio e uma fonte de ignição, o gás combustível, possui uma porcentagem mínima de inflamabilidade. A esse valor chamamos de Limite inferior de Explosividade representados pela sigla %LIE ou LEL em inglês. Diante desses dados, é estabelecida a faixa de sensibilidade do sensor, indicando quando ele será acionado, por meio dos alarmes. Outro exemplo se dá com gases tóxicos. Quando inalado, ingerido ou absorvido em contato com a pele reage quimicamente com nosso organismo, provocando desde uma simples irritação até a morte. E os gases asfixiantes são gases inertes, porém quando em altas concentrações ocupam o lugar do oxigênio no organismo provocando asfixia. No ambiente industrial a presença desses gases pode ser corriqueira. Nesses casos o detector irá atuar por meio de alarmes e indicadores visuais, a concentração exposta no ambiente a fim de que não se exceda aos limites de segurança. Quais as vantagens de locar um detector de gás? Adquirir um detector de gás é um investimento de alto custo, principalmente em grandes quantidades. E depois de comprado, o detector de gás requer manutenção e calibração periodicamente. Ao optar pela locação você não é o responsável por esses gastos, que muitas vezes podem ser inesperados. Além disso, ao locar um detector, a empresa de locação irá fornecer um equipamento que está em boas condições de uso, com a calibração e a manutenção em dia. E essas vantagens se tornam ainda maiores quando a sua demanda exige uma grande quantidade de detectores em um curto prazo. Ao optar por locar em vez de comprar um detector, você evitará períodos ociosos, onde o equipamento pode acabar se deteriorando e necessitando de manutenções caras com trocas de peças ou até mesmo a compra de um novo detector. Onde locar detector de gás? Diante de tantas vantagens na locação de detector de gás, a maior preocupação que você deve ter é de encontrar um bom fornecedor desses serviços e produtos. A Power Test fornece detectores de gases calibrados e com certificado, para locação. Além de possuir um laboratório equipado e equipe especializada para a calibração e manutenção desses equipamentos. Atendemos em todo o Brasil. Faça uma cotação.
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