O que é e para que serve uma válvula de segurança?

No período da revolução industrial ocorriam tragédias diárias devido à explosão de caldeiras, que eram utilizadas para aquecimento doméstico. O controle da pressão era manual e dependia operacionalmente do homem, cuja falha provocava estes graves acidentes. Visando trazer mais segurança ao processo, protegendo a vida e os equipamentos presentes, se criou a válvula de segurança.

A primeira válvula foi criada em 1682 e funcionava com sistema de contrapeso, onde o peso ao ser movimentado ao longo de uma alavanca alterava a pressão de abertura. Após muitos projetos de melhorias em 1869 foi desenvolvida a válvula de segurança tipo mola sobre carga. Nesse modelo a mola é tensionada por um parafuso, mantendo a vedação existente entre o disco e o bocal. Quando a pressão do fluído superar a força advinda da compressão da mola, a vedação entre disco e bocal será desfeita, fazendo com que a válvula abra, aliviando a pressão. Esse conceito de válvula é empregado até hoje na maioria das válvulas de segurança.

Podemos definir que a válvula de segurança é uma ferramenta automática voltada para o alívio de pressão direcionado para proteger um vaso de pressão, durante o processo de operação com gases, vapores ou líquidos.

Podemos classificar as válvulas em dois principais grupos:

Válvulas de segurança: Dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por uma abertura instantânea (“pop”) uma vez atingida a pressão de abertura. Usada para fluidos compressíveis.

Válvulas de alívio: Dispositivo automático de alívio de pressão caracterizado por uma abertura progressiva e proporcional ao aumento de pressão acima da pressão de abertura. Usada para fluidos incompressíveis.

A importância de uma válvula de segurança

É obrigatório o uso de válvulas de segurança ou alívio em vasos de pressão ou caldeira que se enquadram na norma NR-13. A válvula exercerá a função de aliviar uma sobre pressão, evitando assim consequências altamente perigosas, ocasionadas por exemplo pelo rompimento das paredes do vaso pressurizado.

Calibração de válvulas de segurança.

A válvula de segurança protege o vaso de pressão ou caldeira, caso o equipamento ultrapasse a PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Permitida) a válvula alivia essa pressão, protegendo o equipamento. Esse valor de pressão de abertura, deve ser verificado periodicamente e ajustado caso seja necessário, além disso deve se verificar os componentes internos e externos da válvula afim de garantir o seu perfeito funcionamento. Todo esse processo que pode incluir manutenções é realizado pelo laboratório de calibração de válvulas de segurança.

A NR-13 é a Norma Regulamentadora n. º 13 do Ministério do Trabalho e Emprego do Brasil, e tem como objetivo condicionar inspeção de segurança e operação de vasos de pressão, caldeiras e tubulações. Segundo a norma NR13, a não calibração dos dispositivos de segurança e considerado RGI (risco grave e iminente).

Na calibração, a válvula passa por um teste de recepção, onde se registra as condições em que a válvula chegou ao laboratório e como ela está atuando em relação a pressão de abertura. Após essa inspeção e testes de recebimento a válvula é desmontada, inspecionada, remontada e ajustada no valor de pressão de abertura, respeitando a PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Permitida) do vaso de pressão. Por fim é feito a lacração da válvula, identificação e fixação de plaqueta de aço inox, e emissão de certificado de calibração.

Caso a válvula apresente vazamentos, outros serviços deverão ser realizados, tais como a lapidação da sede e obturador com pasta de diamante, substituição das peças quebradas ou danificadas, montagem da válvula e pintura externa.

O que é o teste online em válvulas de segurança?

No momento atual, de margens de lucro cada vez mais justas, é necessário buscar formas de economizar mantendo a segurança e qualidade. Seguindo essa linha, o Power Online Tester executa a calibração de válvulas de segurança sem a necessidade de parada de fábricas.

O Power Online Tester possui um dispositivo hidráulico que exerce uma força na haste da válvula no sentido de abertura da mesma, detectando a pressão de abertura real através de sensores e cálculos via software. Ao final dos serviços é emitido um certificado de calibração rastreado RBC e em concordância com a NR13 e ASME.

Por que as empresas estão aderindo ao Power Online Tester?

Não há necessidade de desmontagem da válvula ou de parada do processo;

Promove a segurança dos colaboradores e da caldeira ou vaso, pois não há abertura real da válvula;

Identifica válvulas com problemas operacionais;

Ótimo custo-benefício.

O teste online é um método rápido e seguro, onde se utiliza um aparelho eletrônico para a calibração de válvulas de caldeira. Nesse método o teste é feito sem interferência no equipamento, não precisando realizar a parada da linha, poupando energia e reduzindo atrasos.

A Power Test é especializada em calibração on-line de válvulas de segurança.

O que é o Certificado de Calibração?

Após a calibração, os resultados das medições, são expressos em um certificado por meio de tabelas ou gráficos, com os dados do equipamento da válvula que foi calibrada, a pressão de abertura, pressão de fechamento, os padrões de referência utilizados, além de informações referentes as operações executadas. O certificado recebe um número único de identificação, que é escrito na plaqueta de calibração colocada na válvula identificando assim o equipamento, o número do certificado, a data da calibração além do número do lacre que é utilizado nas válvulas.

Onde calibrar as válvulas de segurança?

Como vimos, a calibração é requisito da NR 13. Sendo assim o laboratório onde será realizada a calibração deve fazê-la com o devido rigor técnico, utilizando-se de padrões confiáveis e com mão de obra especializada. Portanto, se você deseja evitar acidentes de trabalho, danos as instalações, multas e processos judiciais, é indispensável seguir todas as normas de segurança, o que inclui a calibração das válvulas de segurança.

A Power Test Comissionamento é uma empresa que conta com uma grande estrutura para prestar serviços de calibração, incluindo calibração com teste online de válvulas, nossos laboratórios são equipados com padrões e bancadas de calibração de válvulas, além de contar com uma equipe qualificada para atuar realizando calibrações de pressão, temperatura, elétrica, dimensional, vazão, massa e volume.

Faça uma cotação.

Por: Breno Alves / Supervisor Técnico de Metrologia

< Post mais antigo Post mais novo >

Quais são os principais tipos de válvulas industriais?

Por marketing Power Test • 06 fev., 2023

O que são válvulas industriais? Válvulas industriais são componentes mecânicos utilizados para controlar, direcionar e regular o fluxo de fluidos (líquidos, gases ou vapores) em sistemas industriais. Existem vários tipos diferentes de válvulas, cada um com sua própria estrutura e função específica, mas todas servem ao propósito geral de permitir ou impedir o fluxo de fluidos em uma determinada linha. Quais são os principais tipos de válvulas industriais? Existem vários tipos de válvulas industriais, cada um com suas próprias características e aplicações específicas. Seguem abaixo explicações detalhadas sobre os quatro principais tipo de válvulas industriais que são: Controle, Bloqueio, Retenção e Segurança. O que é uma válvula de controle industrial? Válvulas de controle industrial são válvulas específicas usadas para controlar a vazão de fluidos em sistemas industriais. Elas funcionam regulando a quantidade de fluido que passa através delas, permitindo que o fluxo seja ajustado de acordo com as necessidades do sistema. As válvulas de controle são geralmente utilizadas para manter uma pressão ou temperatura constante em uma linha de fluido, ou para regulamentar o fluxo de forma a garantir que ele seja consistente e previsível. Alguns exemplos de válvulas de controle incluem válvulas reguladoras de pressão, válvulas globo, válvulas borboleta e válvulas esfera. O que e uma válvula de bloqueio industrial? Válvulas de bloqueio industrial são válvulas utilizadas para interromper ou bloquear o fluxo de fluidos em uma linha de sistema industrial. Elas geralmente possuem uma estrutura básica de uma abertura e fechamento completo, permitindo que o fluido flua através da linha quando abertas e impedindo que ele flua quando fechadas. As válvulas de bloqueio são usadas para controlar ou interromper o fluxo de forma rápida e precisa em caso de emergência, manutenção ou para outros propósitos de controle de fluxo. Alguns exemplos de válvulas de bloqueio incluem válvulas de gaveta, válvulas de esfera, válvulas de porta e válvulas de retenção. O que e uma válvula de retenção industrial? Válvulas de retenção industrial são válvulas utilizadas para impedir o retorno ou o fluxo inverso de fluidos em uma linha de sistema industrial. Elas geralmente são projetadas para manter uma pressão positiva ou vácuo na linha de fluido, evitando que o fluido flua para trás na linha. As válvulas de retenção são usadas em aplicações onde é importante evitar o fluxo inverso, como em sistemas de bomba, sistemas de refrigeração e sistemas hidráulicos. Alguns exemplos de válvulas de retenção incluem válvulas de retenção tipo borboleta, válvulas de retenção tipo gaveta, válvulas de retenção tipo esfera e válvulas check. O que e uma válvula de segurança industrial? Válvulas de segurança industrial são válvulas utilizadas para proteger sistemas industriais contra condições perigosas, como sobrepressão, subpressão ou temperaturas elevadas. Elas são projetadas para abrir automaticamente quando a pressão ou temperatura no sistema ultrapassa um determinado limite de segurança, permitindo que o excesso de pressão ou temperatura seja liberado antes que cause danos ao sistema ou aos equipamentos. As válvulas de segurança são amplamente utilizadas em sistemas de vapor, sistemas de gás e sistemas de fluidos em geral. Por que é importante executar manutenção preventivas e corretivas em válvulas industriais? A execução de manutenção preventiva e corretiva em válvulas industriais é importante por várias razões: Proteção contra falhas: A manutenção regular pode ajudar a identificar problemas potenciais antes que eles resultem em falhas. Isso ajuda a prevenir interrupções no funcionamento do sistema e a prolongar a vida útil da válvula. Segurança: Válvulas industriais são usadas em sistemas que podem ser perigosos se não forem mantidos corretamente. A manutenção preventiva e corretiva garante que as válvulas estejam funcionando de forma segura e confiável. Eficiência: As válvulas desgastadas ou danificadas podem afetar a eficiência do sistema, levando a perdas de energia e aumento dos custos. A manutenção preventiva e corretiva ajuda a manter o sistema funcionando de forma eficiente. Conformidade regulatória: Alguns sistemas industriais são regulamentados por agências governamentais e podem exigir manutenção regular para manter a conformidade regulatória. Em resumo, a execução de manutenção preventiva e corretiva em válvulas industriais é fundamental para garantir o funcionamento seguro e eficiente do sistema, prevenir falhas e manter a conformidade regulatória.

Por que locar um detector de gás?

Por marketing Power Test • 13 set., 2022

Por que locar um detector de gás? No ambiente industrial, existem gases classificados como perigosos para o ser humano. Esses gases podem ser inflamáveis, ou tóxicos. O detector de gás é um dispositivo utilizado para medir e indicar as concentrações desses gases presentes na atmosfera de um determinado ambiente. Existem no mercado detectores de um gás e detectores de quatro gases, também conhecidos como multigás, ou tetragás. A importância de um detector de gás O detector de gás é um item de segurança essencial para as empresas, afim de garantir a integridade física de seus funcionários que eventualmente possam estar expostos a atmosferas explosivas ou tóxicas. O detector de gás atua emitindo alertas visuais e sonoros, indicando a concentração de gás presente no momento e alertando para o usuário se retirar daquele ambiente de risco, onde pode ocorrer explosões, intoxicação ou asfixia. Por exemplo o corpo humano não é capaz de identificar por si só gases como o monóxido de carbono, que é inodoro e tóxico, nesse caso o detector de gás é a forma mais segura de proteger o colaborador de um acidente que pode potencialmente ser fatal. O detector tem por função avisar com antecedência, quando a atmosfera apresenta uma concentração de determinado gás que ultrapasse os limites de segurança. Para que ocorra a combustão, além de ser necessário a presença de oxigênio e uma fonte de ignição, o gás combustível, possui uma porcentagem mínima de inflamabilidade. A esse valor chamamos de Limite inferior de Explosividade representados pela sigla %LIE ou LEL em inglês. Diante desses dados, é estabelecida a faixa de sensibilidade do sensor, indicando quando ele será acionado, por meio dos alarmes. Outro exemplo se dá com gases tóxicos. Quando inalado, ingerido ou absorvido em contato com a pele reage quimicamente com nosso organismo, provocando desde uma simples irritação até a morte. E os gases asfixiantes são gases inertes, porém quando em altas concentrações ocupam o lugar do oxigênio no organismo provocando asfixia. No ambiente industrial a presença desses gases pode ser corriqueira. Nesses casos o detector irá atuar por meio de alarmes e indicadores visuais, a concentração exposta no ambiente a fim de que não se exceda aos limites de segurança. Quais as vantagens de locar um detector de gás? Adquirir um detector de gás é um investimento de alto custo, principalmente em grandes quantidades. E depois de comprado, o detector de gás requer manutenção e calibração periodicamente. Ao optar pela locação você não é o responsável por esses gastos, que muitas vezes podem ser inesperados. Além disso, ao locar um detector, a empresa de locação irá fornecer um equipamento que está em boas condições de uso, com a calibração e a manutenção em dia. E essas vantagens se tornam ainda maiores quando a sua demanda exige uma grande quantidade de detectores em um curto prazo. Ao optar por locar em vez de comprar um detector, você evitará períodos ociosos, onde o equipamento pode acabar se deteriorando e necessitando de manutenções caras com trocas de peças ou até mesmo a compra de um novo detector. Onde locar detector de gás? Diante de tantas vantagens na locação de detector de gás, a maior preocupação que você deve ter é de encontrar um bom fornecedor desses serviços e produtos. A Power Test fornece detectores de gases calibrados e com certificado, para locação. Além de possuir um laboratório equipado e equipe especializada para a calibração e manutenção desses equipamentos. Atendemos em todo o Brasil. Faça uma cotação.