O que é e para que serve um detector de gás?

No ambiente industrial, existem gases classificados como perigosos para o ser humano. Esses gases podem ser inflamáveis, ou tóxicos.

O detector de gás é um dispositivo utilizado para medir e indicar as concentrações desses gases presentes na atmosfera de um determinado ambiente, além da medição destes gases os mesmos geram um alarme para que as pessoas próximas possam evacuar o local. Os modelos mais comuns no mercado são detectores de um gás e detectores de quatro gases, também conhecidos como multigás, ou tetragás.

A importância de um detector de gás

O detector de gás é um item de segurança essencial para as empresas, afim de garantir a integridade física de seus funcionários que eventualmente possam estar expostos a atmosferas explosivas ou tóxicas. O detector de gás atua emitindo alertas visuais e sonoros, indicando a concentração de gás presente no momento e alertando para o usuário se retirar daquele ambiente de risco, onde pode ocorrer explosões, intoxicação ou asfixia.

Os monitores de gases tem a função de medir gases perigosos e que não tem cheiro como por exemplo o corpo humano não é capaz de identificar por si só gases como o monóxido de carbono, que é inodoro e tóxico, nesse caso o detector de gás é a forma mais segura de proteger o colaborador de um acidente que pode potencialmente ser fatal. Nesta caso o detector tem por função avisar com antecedência, quando a atmosfera apresenta uma concentração perigosa do gás que ultrapasse os limites de segurança para que as pessoas próximas evacuem o local.

Existe também o risco de vazamentos de gases explosivos, nestes casos para que ocorra a combustão, além de ser necessário a presença de oxigênio e uma fonte de ignição, o gás combustível possui uma porcentagem mínima de inflamabilidade. A esse valor chamamos de Limite inferior de Explosividade representados pela sigla %LIE ou LEL em inglês. Diante desses dados, é estabelecida a faixa de sensibilidade do sensor, indicando quando ele será acionado, por meio dos alarmes.

Os alarmes atuam em relação a concentração do gás, e ao tempo de exposição. Quando a concentração atinge um valor de segurança, se emite um alarme indicando o risco imediato. Mas mesmo que a concentração desse valor esteja abaixo do valor de segurança, mas o colaborador já esteja exposto durante algumas horas a essa concentração inferior o detector também irá atuar.

Podemos citar então os seguintes alarmes para gases tóxicos:

1º Alarme (instantâneo) – Alarme determinado quando a concentração alcança o 1º limite configurado.

TWA (Time Weighted Average) –Média ponderada da concentração em que se ficou exposto ao gás durante 8 horas consecutivas, sem causar danos à saúde.

STEL (Short Term Exposure Limit) – Concentração máxima permitida para a exposição ao gás durante 15 minutos consecutivos, sem causar danos à saúde.

Calibração de um detector de gás.

De acordo com o – Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM), “calibração é o conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, a relação entre os valores indicados por um instrumento de medição e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões”. Desta forma calibração é a relação entre o valor indicado pelo detector e o valor do padrão de gás. Através desta operação, pode-se estabelecer o “erro de medição” do detector de gás. No VIM, “erro de medição é definido como sendo a “Diferença entre o valor medido duma grandeza e o valor de referência”. Todo detector de gás deve periodicamente ser submetido a calibração para garantir o seu correto funcionamento. Além da calibração é executado também o ajuste com o objetivo em restaurar a medição dos sensores para as condições ideais de detecção. De modo geral se faz a calibração em dois pontos. O primeiro consiste em calibrar o ponto zero, ou seja, a referência é uma atmosfera limpa, sem a presença de gases tóxicos ou inflamáveis. O segundo ponto é uma concentração conhecida de gás, tendo como referência um cilindro de gás padrão. Após esse ajuste, o detector é submetido a leituras de concentração de gás para a emissão de um certificado de calibração.

Quando devo calibrar o detector de gás?

Ao adquirir um detector de gás, antes dele ser colocado em uso, o mesmo deverá ser submetido ao processo de calibração. Mas também quando existir alguma dúvida se o detector já em uso, está confiável ou caso este tenha sido reparado após um defeito. Por se tratar de um equipamento de segurança imprescindível na preservação da integridade física do usuário, alguns fabricantes recomendam que a calibração ocorra a cada 180 dias. Mas sempre que um sensor apresentar falhas, o equipamento deverá ser submetido a calibração e avaliação técnica, mesmo que ainda esteja dentro da validade de calibração.

O que é o Certificado de Calibração?

Após a calibração, os resultados das medições, são expressos em um certificado por meio de tabelas ou gráficos, com os dados do equipamento que foi calibrado, os padrões de referência utilizados, além de informações referentes as operações executadas. O certificado recebe um número único de identificação, que é escrito na etiqueta de calibração colada no detector de gás identificando assim o equipamento, o número do certificado, a data da calibração e a validade da calibração.

Onde calibrar meu detector?

Como vimos, a calibração é fundamental para garantir confiança e segurança ao funcionamento do seu detector. Sendo assim o laboratório onde será realizada a calibração deve fazê-la com o devido rigor técnico, utilizando-se de padrões confiáveis e adequados para cada instrumento a ser calibrado. Portanto, se você deseja evitar acidentes de trabalho, doenças ocupacionais, multas e processos judiciais, é indispensável seguir todas as normas de segurança, o que inclui a calibração dos detectores.

A Power Test Comissionamento é uma empresa que conta com uma grande estrutura para prestar serviços de calibração, nossos laboratórios são equipados com padrões de alta precisão além de contar com uma equipe qualificada para atuar realizando calibrações de gases, temperatura, pressão, elétrica, dimensional, vazão, massa e volume.

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Por: Breno Alves / Supervisor Técnico de Metrologia

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Quais são os principais tipos de válvulas industriais?

Por marketing Power Test • 06 fev., 2023

O que são válvulas industriais? Válvulas industriais são componentes mecânicos utilizados para controlar, direcionar e regular o fluxo de fluidos (líquidos, gases ou vapores) em sistemas industriais. Existem vários tipos diferentes de válvulas, cada um com sua própria estrutura e função específica, mas todas servem ao propósito geral de permitir ou impedir o fluxo de fluidos em uma determinada linha. Quais são os principais tipos de válvulas industriais? Existem vários tipos de válvulas industriais, cada um com suas próprias características e aplicações específicas. Seguem abaixo explicações detalhadas sobre os quatro principais tipo de válvulas industriais que são: Controle, Bloqueio, Retenção e Segurança. O que é uma válvula de controle industrial? Válvulas de controle industrial são válvulas específicas usadas para controlar a vazão de fluidos em sistemas industriais. Elas funcionam regulando a quantidade de fluido que passa através delas, permitindo que o fluxo seja ajustado de acordo com as necessidades do sistema. As válvulas de controle são geralmente utilizadas para manter uma pressão ou temperatura constante em uma linha de fluido, ou para regulamentar o fluxo de forma a garantir que ele seja consistente e previsível. Alguns exemplos de válvulas de controle incluem válvulas reguladoras de pressão, válvulas globo, válvulas borboleta e válvulas esfera. O que e uma válvula de bloqueio industrial? Válvulas de bloqueio industrial são válvulas utilizadas para interromper ou bloquear o fluxo de fluidos em uma linha de sistema industrial. Elas geralmente possuem uma estrutura básica de uma abertura e fechamento completo, permitindo que o fluido flua através da linha quando abertas e impedindo que ele flua quando fechadas. As válvulas de bloqueio são usadas para controlar ou interromper o fluxo de forma rápida e precisa em caso de emergência, manutenção ou para outros propósitos de controle de fluxo. Alguns exemplos de válvulas de bloqueio incluem válvulas de gaveta, válvulas de esfera, válvulas de porta e válvulas de retenção. O que e uma válvula de retenção industrial? Válvulas de retenção industrial são válvulas utilizadas para impedir o retorno ou o fluxo inverso de fluidos em uma linha de sistema industrial. Elas geralmente são projetadas para manter uma pressão positiva ou vácuo na linha de fluido, evitando que o fluido flua para trás na linha. As válvulas de retenção são usadas em aplicações onde é importante evitar o fluxo inverso, como em sistemas de bomba, sistemas de refrigeração e sistemas hidráulicos. Alguns exemplos de válvulas de retenção incluem válvulas de retenção tipo borboleta, válvulas de retenção tipo gaveta, válvulas de retenção tipo esfera e válvulas check. O que e uma válvula de segurança industrial? Válvulas de segurança industrial são válvulas utilizadas para proteger sistemas industriais contra condições perigosas, como sobrepressão, subpressão ou temperaturas elevadas. Elas são projetadas para abrir automaticamente quando a pressão ou temperatura no sistema ultrapassa um determinado limite de segurança, permitindo que o excesso de pressão ou temperatura seja liberado antes que cause danos ao sistema ou aos equipamentos. As válvulas de segurança são amplamente utilizadas em sistemas de vapor, sistemas de gás e sistemas de fluidos em geral. Por que é importante executar manutenção preventivas e corretivas em válvulas industriais? A execução de manutenção preventiva e corretiva em válvulas industriais é importante por várias razões: Proteção contra falhas: A manutenção regular pode ajudar a identificar problemas potenciais antes que eles resultem em falhas. Isso ajuda a prevenir interrupções no funcionamento do sistema e a prolongar a vida útil da válvula. Segurança: Válvulas industriais são usadas em sistemas que podem ser perigosos se não forem mantidos corretamente. A manutenção preventiva e corretiva garante que as válvulas estejam funcionando de forma segura e confiável. Eficiência: As válvulas desgastadas ou danificadas podem afetar a eficiência do sistema, levando a perdas de energia e aumento dos custos. A manutenção preventiva e corretiva ajuda a manter o sistema funcionando de forma eficiente. Conformidade regulatória: Alguns sistemas industriais são regulamentados por agências governamentais e podem exigir manutenção regular para manter a conformidade regulatória. Em resumo, a execução de manutenção preventiva e corretiva em válvulas industriais é fundamental para garantir o funcionamento seguro e eficiente do sistema, prevenir falhas e manter a conformidade regulatória.

Por que locar um detector de gás?

Por marketing Power Test • 13 set., 2022

Por que locar um detector de gás? No ambiente industrial, existem gases classificados como perigosos para o ser humano. Esses gases podem ser inflamáveis, ou tóxicos. O detector de gás é um dispositivo utilizado para medir e indicar as concentrações desses gases presentes na atmosfera de um determinado ambiente. Existem no mercado detectores de um gás e detectores de quatro gases, também conhecidos como multigás, ou tetragás. A importância de um detector de gás O detector de gás é um item de segurança essencial para as empresas, afim de garantir a integridade física de seus funcionários que eventualmente possam estar expostos a atmosferas explosivas ou tóxicas. O detector de gás atua emitindo alertas visuais e sonoros, indicando a concentração de gás presente no momento e alertando para o usuário se retirar daquele ambiente de risco, onde pode ocorrer explosões, intoxicação ou asfixia. Por exemplo o corpo humano não é capaz de identificar por si só gases como o monóxido de carbono, que é inodoro e tóxico, nesse caso o detector de gás é a forma mais segura de proteger o colaborador de um acidente que pode potencialmente ser fatal. O detector tem por função avisar com antecedência, quando a atmosfera apresenta uma concentração de determinado gás que ultrapasse os limites de segurança. Para que ocorra a combustão, além de ser necessário a presença de oxigênio e uma fonte de ignição, o gás combustível, possui uma porcentagem mínima de inflamabilidade. A esse valor chamamos de Limite inferior de Explosividade representados pela sigla %LIE ou LEL em inglês. Diante desses dados, é estabelecida a faixa de sensibilidade do sensor, indicando quando ele será acionado, por meio dos alarmes. Outro exemplo se dá com gases tóxicos. Quando inalado, ingerido ou absorvido em contato com a pele reage quimicamente com nosso organismo, provocando desde uma simples irritação até a morte. E os gases asfixiantes são gases inertes, porém quando em altas concentrações ocupam o lugar do oxigênio no organismo provocando asfixia. No ambiente industrial a presença desses gases pode ser corriqueira. Nesses casos o detector irá atuar por meio de alarmes e indicadores visuais, a concentração exposta no ambiente a fim de que não se exceda aos limites de segurança. Quais as vantagens de locar um detector de gás? Adquirir um detector de gás é um investimento de alto custo, principalmente em grandes quantidades. E depois de comprado, o detector de gás requer manutenção e calibração periodicamente. Ao optar pela locação você não é o responsável por esses gastos, que muitas vezes podem ser inesperados. Além disso, ao locar um detector, a empresa de locação irá fornecer um equipamento que está em boas condições de uso, com a calibração e a manutenção em dia. E essas vantagens se tornam ainda maiores quando a sua demanda exige uma grande quantidade de detectores em um curto prazo. Ao optar por locar em vez de comprar um detector, você evitará períodos ociosos, onde o equipamento pode acabar se deteriorando e necessitando de manutenções caras com trocas de peças ou até mesmo a compra de um novo detector. Onde locar detector de gás? Diante de tantas vantagens na locação de detector de gás, a maior preocupação que você deve ter é de encontrar um bom fornecedor desses serviços e produtos. A Power Test fornece detectores de gases calibrados e com certificado, para locação. Além de possuir um laboratório equipado e equipe especializada para a calibração e manutenção desses equipamentos. Atendemos em todo o Brasil. Faça uma cotação.