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Por que calibrar instrumentos de medição?
Os instrumentos de medição estão presentes em praticamente todos os processos produtivos e acompanham os prestadores de quem trabalha na indústria. Visando manter a qualidade do produto final, utiliza-se os instrumentos de medição com o objetivo de mensurar diversas grandezas presentes no processo, como pressão, temperatura, energia, vazão, dimensão, tempo entre outras.
Já que esses equipamentos são importantes para o processo produtivo, espera-se que eles funcionem corretamente, e entreguem leituras precisas. Para garantir essas condições desejadas os instrumentos devem ser submetidos a calibração.
Ao ler esse artigo você poderá entender a importância de se calibrar um instrumento de medição quando e onde calibrar um instrumento ou equipamento de medição
A importância da Calibração
Os instrumentos de medição, podem afetar o resultado de todo um processo caso apresentem variação na leitura de determinada grandeza. Essas variações podem ser causadas por tempo de uso, mau uso pelo operador do equipamento, desgaste físico de alguma peça e outras situações inerentes ao processo, como o método de medição, as condições ambientais, o padrão utilizado, etc., assim podemos dizer que o erro de medição não depende só do instrumento.
Por maior que seja a exatidão de um equipamento, ele irá apresentar uma variação. A essa variação nós chamamos de erro. E quando esse erro é desconhecido, qual a melhor forma de mensurá-lo?
Para isso o equipamento é submetido a calibração. Durante a calibração, o equipamento é submetido a comparação com um outro equipamento, que nós chamamos de equipamento padrão. Esse equipamento padrão, nos fornece uma maior confiabilidade metrológica.
Além disso a calibração pode oferecer diversos benefícios, dos quais podemos citar:
· Garantir confiança nos resultados de medição;
· Evitar a liberação de equipamentos, ou produtos não conformes;
· Evitar multas e interdições, por não seguir as exigências legais;
· Detectar mau uso ou desgastes nos instrumentos ou equipamentos de medição;
· Proporcionar um bom controle dos processos e por sua vez manter a qualidade do produto final.
· Evitar desperdícios de produtos no processo.
O que é a Calibração?
Segundo o Vocabulário Internacional de Metrologia, a calibração pode ser definida como sendo um conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, uma relação entre os valores indicados por um instrumento de medição, valores representados por uma medida materializada ou um material de referência e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões”.
Basicamente a calibração consiste na comparação do instrumento interessado junto à um instrumento padrão rastreado a um órgão regulador a fim de encontrar os erros de medição do mesmo.
O que é o Certificado de Calibração?
Após a calibração, os resultados das medições, são expressos em um certificado por meio de tabelas ou gráficos, com os dados do equipamento que foi calibrado, os padrões de referência utilizados, além de informações referentes as operações executadas. Com base nos resultados apresentados o responsável pelo instrumento, poderá tomar decisões importantes ao comparar o desempenho do instrumento com alguma norma específica, instruções do fabricante, ou valores pré-estabelecidos de tolerância do processo. O certificado recebe um número único de identificação, que é escrito na etiqueta de calibração colada no equipamento ou instrumento identificando assim o equipamento, o número do certificado, a data da calibração e a validade da calibração.
Quando calibrar um instrumento?
Sempre que adquirir um instrumento ou equipamento de medição, antes dele ser colocado em uso, o mesmo deverá ser submetido ao processo de calibração. Mas também quando existir alguma dúvida se um instrumento já em uso está confiável ou caso este tenha sido reparado após um defeito. Isso é importante para poder garantir que o instrumento atenderá aos requisitos do processo e atuará dentro das tolerâncias pré-estabelecidas. De tempos em tempos, o instrumento ou equipamento de medição deverá ser calibrado novamente. A periodicidade, ou regularidade em que essa calibração acontecerá, vai depender de diversos fatores, entre eles podemos citar: O quanto esse equipamento é critico para o processo, as recomendações do fabricante, a fragilidade do equipamento, e o quanto ele é estável nas medições e resultados apresentados. Embora possa variar para mais ou para menos o tempo da validade de uma calibração, o recomendável para grande parte dos instrumentos é que a calibração ocorra no mínimo a cada 12 meses.
Onde calibrar meu instrumento?
Como vimos, a calibração é fundamental para garantir confiança, qualidade e segurança ao seu processo e ao produto final. Sendo assim o laboratório onde será realizada a calibração deve fazê-la com o devido rigor técnico, utilizando-se de padrões confiáveis e adequados para cada instrumento a ser calibrado.
A Power Test Comissionamento é uma empresa que conta com uma grande estrutura para prestar serviços de calibração, nossos laboratórios são equipados com padrões de alta precisão além de contar com uma equipe qualificada para atuar realizando calibrações de temperatura, pressão, elétrica, dimensional, gases, vazão, massa e volume.
Por: Breno Alves / Supervisor Técnico de Metrologia
