Seus instrumentos estão sendo calibrados na frequência certa?

A periodicidade da calibração deve considerar muito mais do que um prazo padrão de 12 meses

É bastante comum que empresas adotem um intervalo fixo de 12 meses para a calibração de todos os instrumentos.

Esse prazo pode funcionar bem em muitos casos, mas não deve ser tratado como uma regra universal.

A periodicidade ideal de calibração depende de fatores como a importância do instrumento para o processo, a frequência de utilização, as condições do ambiente e o histórico de resultados das calibrações anteriores.

Em alguns casos, o intervalo pode precisar ser reduzido. Em outros, pode ser possível ampliá-lo sem comprometer a confiabilidade das medições.

O objetivo deve ser encontrar um equilíbrio entre segurança, confiabilidade e custo.

A criticidade do instrumento deve ser o primeiro ponto de análise

Nem todos os instrumentos possuem o mesmo nível de importância dentro de uma operação.

Um equipamento utilizado apenas para uma verificação secundária não representa o mesmo risco que um instrumento responsável por controlar uma variável crítica do processo.

Quanto maior o impacto de uma medição incorreta sobre a segurança, a qualidade do produto ou a continuidade da operação, maior deve ser a atenção dada à periodicidade de calibração.

Instrumentos utilizados em processos críticos normalmente exigem um controle mais rigoroso.

Já equipamentos com menor impacto operacional podem permitir intervalos diferentes, desde que isso seja tecnicamente justificado.

A frequência de utilização também influencia

Dois instrumentos iguais podem precisar de intervalos de calibração diferentes.

Um deles pode ser utilizado poucas vezes durante o ano, enquanto outro pode trabalhar diariamente ou ser utilizado em diferentes áreas da planta.

Quanto maior a utilização, maior tende a ser o desgaste e a possibilidade de alteração do desempenho do equipamento ao longo do tempo.

Além da frequência, também devem ser consideradas as condições de uso.

Instrumentos submetidos a vibração, impactos, altas temperaturas, umidade, poeira, transporte frequente ou ambientes industriais severos podem exigir acompanhamento mais próximo.

Por isso, definir a periodicidade apenas com base no modelo ou no fabricante do instrumento pode não ser suficiente.

O histórico das calibrações anteriores é uma das melhores referências

O histórico do instrumento ajuda a entender como ele se comporta ao longo do tempo.

Se um equipamento apresenta resultados estáveis durante várias calibrações consecutivas, isso pode indicar que o intervalo utilizado está adequado e, em determinadas situações, pode até justificar uma revisão desse período.

Por outro lado, instrumentos que apresentam desvios frequentes, necessidade constante de ajuste ou reprovações devem receber uma atenção maior.

Nesse caso, manter um intervalo muito longo pode representar risco para o processo.

Analisar os certificados anteriores permite identificar tendências e tomar decisões com base no comportamento real do instrumento, e não apenas em um prazo definido de forma genérica.

Calibrar tarde demais pode gerar riscos

Quando o intervalo de calibração é maior do que deveria, existe o risco de o instrumento permanecer em uso apresentando resultados fora dos limites aceitáveis.

O problema é que, muitas vezes, esse desvio só é identificado na próxima calibração.

Dependendo da aplicação, isso pode gerar dúvidas sobre medições realizadas anteriormente e até exigir avaliações sobre produtos, processos ou equipamentos que utilizaram aquele instrumento como referência.

Além disso, uma medição incorreta pode contribuir para problemas como:

• Perda de qualidade;
• Retrabalho;
• Falhas de processo;
• Paradas inesperadas;
• Riscos operacionais;
• Questionamentos em auditorias.

Por isso, instrumentos críticos não devem ter sua periodicidade definida apenas com o objetivo de reduzir custos.

Calibrar com frequência demais também gera custos

O excesso de calibrações também pode ser um problema.

Calibrar um instrumento com uma frequência maior do que o necessário gera custos de laboratório, frete, movimentação e indisponibilidade do equipamento.

Em alguns casos, a própria retirada do instrumento da operação também gera impacto para a equipe.

Por isso, reduzir indiscriminadamente os intervalos de calibração não significa necessariamente aumentar a confiabilidade do processo.

O ideal é definir uma frequência coerente com o risco e com o comportamento do equipamento.

Uma boa gestão metrológica busca justamente esse equilíbrio: evitar intervalos longos demais, mas também eliminar calibrações desnecessárias.

Então, qual é o intervalo correto?

Não existe um único prazo adequado para todos os instrumentos.

A definição da periodicidade deve considerar principalmente:

• A criticidade da medição;
• A frequência e as condições de utilização;
• As recomendações do fabricante;
• O histórico das calibrações;
• A estabilidade apresentada pelo instrumento;
• Requisitos internos, contratuais ou normativos.

Para muitos equipamentos, o período anual pode continuar sendo uma boa referência.

O importante é que esse prazo seja avaliado e justificado, principalmente nos instrumentos mais relevantes para o processo.

Revise periodicamente seu plano de calibração

O plano de calibração não deve ser um documento estático.

Novos instrumentos são adquiridos, equipamentos mudam de aplicação, condições de operação se alteram e o histórico de resultados aumenta ao longo do tempo.

Por isso, vale revisar periodicamente a frequência definida para cada grupo de equipamentos.

Uma análise simples dos últimos certificados pode revelar instrumentos que precisam de maior acompanhamento e outros que apresentam excelente estabilidade.

Essa revisão ajuda a direcionar os recursos para onde realmente existe maior risco.

Conclusão

A frequência correta de calibração não deve ser definida apenas porque “sempre foi feita anualmente”.

Cada instrumento possui uma realidade diferente.

Criticidade, intensidade de uso, ambiente e histórico de resultados devem fazer parte da decisão.

Quando a periodicidade é bem definida, a empresa consegue aumentar a confiabilidade das medições sem realizar calibrações desnecessárias.

O resultado é uma gestão mais eficiente, com menos riscos para a operação e melhor utilização dos recursos destinados à calibração.

A Power Test possui laboratório acreditado pela RBC/Inmetro e realiza calibrações em diversas grandezas, tanto em laboratório fixo quanto diretamente nas instalações dos clientes por meio de laboratórios móveis.

Nossa equipe pode apoiar sua empresa na calibração dos instrumentos e na organização de um plano de atendimento adequado às necessidades da operação.



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